工程常見質(zhì)量事故1.網(wǎng)架工程（1）桿件彎曲變形或局部斷裂；（2）桿件封板或錐頭焊縫連接破壞；（3）節(jié)點變形或斷裂；（4）焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規(guī)定標準；（5）高強螺栓斷裂或從球節(jié)點中拔出；（6）桿件在節(jié)點相碰，上弦支撐時支座腹桿與支承結構相碰；（7）支座節(jié)點位移；（8）網(wǎng)架撓度過大，超過了設計規(guī)定相應設計值的1.15倍。2.門式剛架工程（1）主要構件變形、扭曲；（2）預埋件不符合圖紙、規(guī)范要求，高差超標，間距超標；（3）鋼架整體垂直度和整體平面彎曲超差，梁柱端板孔位不對應，大小錯位；（4）主要受力節(jié)點焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規(guī)定標準等；（5）附屬穩(wěn)定結構如支撐、系桿、隅撐等位置設計不合理、或加工錯誤；（6）次要構件不符合質(zhì)量要求。主要原因設計原因　?。?）結構形式選擇不合理，桿件截面匹配不合理，忽視構件初彎曲、初偏心和次應的影響，設計時荷載低算和漏算或荷載組合不當；　?。?）材料選擇不合理；　　（3）計算方法選擇、假設條件、電算程序有誤未能發(fā)現(xiàn)；　　（4）結構設計計算后，不經(jīng)復核就進行材料代換，導致超設計值強度構件出現(xiàn)；　　（5）圖紙錯誤或不全。如尺寸標注混亂，設計說明不清，對材料、工藝要求、施工程序及特殊要求部位有遺漏；　　（6）節(jié)點構造有誤，細部考慮不全面。加工原因　?。?）管理混亂，不同規(guī)格、鋼號、材質(zhì)材料混雜使用；　　（2）構件下料尺寸有誤，構件長細比不符設計要求；　　（3）網(wǎng)架桿件剖口未打、對接時焊縫不加襯管或不按設計要求焊接；　?。?）連接高強螺栓不合格；　?。?）構件加工有缺陷，螺栓球孔角度偏差大；　?。?）焊縫質(zhì)量差，焊角尺寸未達到設計要求。網(wǎng)架安裝原因　?。?）地面拼裝時支撐點不均勻，受力不合理，拼裝時誤差積累，個別桿件錯誤，導致受力改變，造成網(wǎng)架或個別桿件變形；　?。?）焊接工藝、焊接順序有誤，產(chǎn)生焊接應力，導致變形；　　（3）整體吊裝時，吊點選擇不合理，沒有對吊點進行反力驗算、桿件超應力驗算、撓度驗算、對超應力處進行必要加固措施；　　（4）整體吊裝時，各吊點起升速度不同，位移、高差超過允許范圍，導致變形、破壞；　?。?）施工方案選擇錯誤，沒有根據(jù)網(wǎng)架結構形式、現(xiàn)場施工條件合理選擇方案，安裝時不能形成幾何不變體系，導致變形、破壞；　　（6）網(wǎng)架支座預埋件、預埋螺栓或柱頂偏移較大，就位困難，強迫就位，導致改變支座受力條件，桿件變形；　?。?）安裝人員粗心大意，桿件位置、球角度有誤；　?。?）上弦支撐時，誤差積累過大，導致支座位移，腹桿與支撐面相碰。門式剛架安裝原因　　（1）較長構件運輸、堆放時墊放不平整，長時間放置，導致變形、扭曲；　?。?）預埋螺栓位置不正，安裝時沒有復測、沒有校正，導致柱、梁變形、扭曲，鋼架整體垂直度、平面彎曲超差；　　（3）梁柱端板孔位不對應、錯位，安裝時端板沒有對正，螺栓緊固時沒有按順序緊固；　　（4）現(xiàn)場焊接時沒有按焊接規(guī)程操作或焊工技術問題，導致焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫；　?。?）安裝時沒有詳細、認真領會圖紙，導致個別構件位置錯誤；　?。?）安裝前沒有按工程實際情況制定詳細施工方案、進行技術交底，導致工序顛倒等現(xiàn)像；　?。?）施工不按順序進行，鋼架沒有形成穩(wěn)定結構就進行下道工序施工，導致整體失穩(wěn)；　?。?）鋼柱剛接插入式柱基時，混凝土達不到強度或柱腳固定不牢，進行上部構件安裝，導致結構失穩(wěn)。使用及其他原因　?。?）使用荷載超過設計荷載；　　（2）使用環(huán)境變化；　?。?）基礎發(fā)生不均勻沉降；　?。?）自然災害。 鋼結構框架 彩鋼板 彩鋼板 彩鋼板 鋼結構加工 鋼結構加工 鋼結構墊片加工 門式鋼架 鋼結構框架 鋼結構墊片加工